Устранение неисправностей основовязальной машины: распространенные эксплуатационные проблемы при производстве теневой сетки

Почему у основовязальных машин возникают проблемы в работе?

Основовязальные машины, используемые для производства теневых сеток, работают непрерывно в условиях высокой скорости и высокого напряжения. Даже незначительные изменения в свойствах пряжи, синхронизации машины или настройках вязания могут быстро повлиять на формирование ткани и стабильность производства.

В этом руководстве описаны распространенные проблемы в работе машины, их диагностические симптомы и ключевые области, которые операторы должны проверить в первую очередь, а также представлен практический подход к более быстрому и эффективному устранению неполадок.

Распространенные проблемы с основовязальными машинами при производстве теневой сетки

1. Обрыв пряжи

Возможные причины:

Обрыв пряжи может быть результатом дефектов пряжи, таких как узлы, неравномерная толщина пряжи или неравномерное качество пряжи.

Механические причины могут включать в себя:

• Трение или помехи между направляющими иглами и иглами-фиксаторами.

• Направляющие иглы расположены слишком низко.

• Чрезмерное натяжение основной нити.

• Недостаточный зазор между спицами и перекидной пластиной.

• Неправильная синхронизация направляющей шины.

• Недостаточное усилие возврата направляющей шины.

Решения по устранению неполадок:

• Проверьте и отрегулируйте положение направляющих спиц и спиц.

• Уменьшите натяжение пряжи до необходимого уровня.

• Проверьте и откорректируйте момент смещения направляющей шины.

• Отрегулируйте возвратную пружину направляющей шины и ее натяжной механизм.

2. Пропущенные стежки

Возможные причины:

Пропуски стежков обычно возникают из-за неправильной установки направляющих игл или из-за того, что направляющая планка расположена слишком высоко.

Недостаточное натяжение основной нити также может привести к пропуску стежков, особенно по краям ткани.

Решения по устранению неполадок:

• Проверьте и откорректируйте положение направляющей иглы.

• Опустите направляющую шину на соответствующую рабочую высоту.

• Регулируйте и поддерживайте постоянное натяжение основной нити.

3. Отсутствует вставка утка.

Возможные причины:

Отсутствие вставки утка происходит главным образом тогда, когда длина вставленной уточной нити недостаточна, обычно из-за чрезмерного натяжения нити или неправильного положения направляющей шины.

Решения по устранению неполадок:

• Уменьшите натяжение уточной нити до нужного уровня.

• Осмотрите и отрегулируйте положение направляющей шины.

• Убедитесь, что имеется достаточное количество пряжи для правильной прокладки утка.

4. Нерегулярное формирование петли

Возможные причины:

Нерегулярные петли в основном возникают из-за неправильной синхронизации направляющей шины во время движения поднахлеста.

Если направляющая планка переместится слишком рано, некоторые нити могут случайно попасть в крючки игл-фиксаторов, что приведет к образованию неравномерных петель.

Решения по устранению неполадок:

• Проверьте и отрегулируйте положение спиц и направляющих.

• Проверьте и откорректируйте момент смещения направляющей шины.

• Обеспечьте правильную синхронизацию между движением нитеводителя и иглы.

5. Стоп-метки (горизонтальные линии ткани).

Возможные причины:

Стоп-линии, также известные как горизонтальные стоп-линии, в основном вызваны внезапными изменениями скорости вязания, особенно во время остановки и перезапуска машины.

Эти колебания скорости могут привести к появлению видимых горизонтальных линий или изменений плотности ткани.

Решения по устранению неполадок:

• По возможности поддерживайте стабильную скорость работы машины.

• Избегайте ненужных остановок машины во время производства.

• Останавливайте машину только в случае необходимости, например, в случае обрыва пряжи или механических проблем.

• Обеспечьте плавное ускорение и замедление во время запуска и остановки машины.

6. Поломка иглы.

Возможные причины:

Поломка иглы обычно вызвана механическими неисправностями, неправильным расположением компонентов или слишком высоким натяжением нити.

Решения по устранению неполадок:

• Осмотрите вязальный механизм на наличие механических помех.

• Уменьшите чрезмерное натяжение пряжи.

• Проверьте выравнивание иглы и состояние связанных с ней вязальных компонентов.

• Улучшите методы обучения операторов и технического обслуживания, чтобы предотвратить неправильную регулировку машины.

7. Подвернутые стежки (нежелательные образования складок)

Возможные причины:

Нежелательные стежки-подкладки возникают в основном из-за неправильной настройки натяжения пряжи.

Общие способствующие факторы включают в себя:

• Недостаточное натяжение цепной нити.

• Чрезмерное натяжение уточной нити.

• Чрезмерное натяжение ворсовой нити.

• Неправильное расположение грузил, особенно если грузила установлены слишком высоко.

Решения по устранению неполадок:

• Отрегулируйте натяжение цепной пряжи, уточной прокладочной пряжи и ворсовой пряжи до подходящего уровня.

• Проверьте положение грузил и при необходимости опустите их.

• Убедитесь, что грузила правильно удерживают вставленные уточные нити, чтобы они не поднимались во время процесса вязания.

Правильное расположение грузила может эффективно уменьшить образование нежелательных складок и улучшить качество ткани.

8. Сигнализация машины

Возможные причины:

При возникновении неисправности электрической системы или системы управления машина обычно отображает аварийное сообщение или код неисправности на интерфейсе оператора (ЧМИ).

Значение каждого сигнала тревоги зависит от марки машины, системы управления и конкретного кода сигнала тревоги.

Решения по устранению неполадок:

• Проверьте аварийное сообщение или код неисправности, отображаемый на HMI.

• См. список кодов аварийных сигналов производителя машины или руководство по устранению неполадок.

• Проверьте соответствующие электрические компоненты, датчики, приводы или цепи управления в соответствии с информацией о сигнале тревоги.

• Устраните основную неисправность перед перезапуском машины.

Практические шаги по устранению неполадок

Операторам следует избегать одновременной настройки нескольких параметров машины. Вместо этого устранение неполадок должно следовать систематическому процессу, начиная с видимых симптомов и отслеживая их первопричины.

Сначала проверьте все сигналы тревоги машины или видимые дефекты ткани и определите условия эксплуатации, при которых возникла проблема.

Затем проверьте соответствующие пути прохождения пряжи, компоненты вязания, механические системы и настройки машины.

Регулируйте один параметр за раз, наблюдайте за результатами, а затем вносите дальнейшие изменения. Такой подход помогает выявить основную причину и предотвратить ненужные корректировки.

Заключение: от выявления неисправностей к стабильному производству

Эффективное устранение неполадок предполагает нечто большее, чем просто исправление видимых дефектов ткани.

Для производителей теневых сеток ключевой задачей является выявление ранних предупреждающих знаков, определение коренных причин проблем с оборудованием и предотвращение повторных неисправностей посредством стандартизированного осмотра и профилактического обслуживания.

Применяя систематический подход к устранению неполадок, производители могут улучшить стабильность работы оборудования, сократить время незапланированных простоев, повысить эффективность производства и поддерживать стабильное качество теневой сетки.